Lösungen für Ihre Strukturbauteile

Bei der Herstellung von Strukturbauteilen nutzen wir eine breite Palette an Stählen und Aluminiumlegierungen, um optimale Ergebnisse in Bezug auf Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Gängige Stähle in unserer Produktion

Ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigung sind verschiedene Stahlarten, die sich durch ihre Eigenschaften bestens für Strukturbauteile eignen. Zu den gängigsten Stählen, die wir verwenden, gehören:

Stahl S235: Dieser Baustahl ist aufgrund seiner guten Schweißbarkeit und Formbarkeit ideal für allgemeine Konstruktionsanwendungen. Seine Festigkeit und Verfügbarkeit machen ihn zu einer beliebten Wahl für viele Projekte.

Stahl S355: Mit einer höheren Festigkeit als S235 ist dieser Stahl äußerst robust und eignet sich hervorragend für anspruchsvollere Anwendungen.

Edelstahl AISI 304: Für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, verwenden wir Edelstahl, insbesondere die AISI 304-Legierung. Diese ist nicht nur stabil, sondern weist auch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Einflüssen auf.

Feinkornstahl: Dieser Stahl bietet eine noch höhere Festigkeit und Zähigkeit. Er wird oft in strukturellen Anwendungen eingesetzt, bei denen erhöhte Anforderungen an die Materialleistung gestellt werden.

Aluminium in der Strukturbauteilproduktion

Neben Stahl kommen auch verschiedene Aluminiumlegierungen zum Einsatz. Aluminium hat den Vorteil, dass es leicht und gleichzeitig stark ist, was es zu einem idealen Material für viele Strukturbauteile macht.

Galvanisierung

Stähle & Oberflächen

Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der zur Beschichtung von Metallen dient, um deren Korrosionsschutz, elektrische Leitfähigkeit oder ästhetische Eigenschaften zu verbessern. Dabei wird eine dünne Metallschicht, häufig aus Zink, Nickel oder Gold, auf eine Grundlage aufgebracht. Der Prozess erfolgt in einer galvanischen Zelle, in der Elektrolytlösung, eine Anode und eine Kathode verwendet werden. Der Stromfluss führt dazu, dass Metallionen aus der Lösung an der Kathode abgeschieden werden. Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, Elektronik und Schmuckherstellung. Die Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer von Produkten erheblich.

Anodisierung

Anodisieren

Stähle & Oberflächen

Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, der hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen dient. Dabei wird das Metall in ein Elektrolytbad getaucht, und eine anodische Oxidation tritt auf, wenn ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet wird. Dies führt zur Bildung einer dicken, stabilen Oxidschicht auf der Oberfläche, die korrosionsbeständig ist und die Haltbarkeit erhöht. Anodisierte Oberflächen können auch gefärbt werden, was ästhetische Vorteile bietet. Der Prozess findet Anwendung in der Luftfahrt, Automobilindustrie und in der Bauindustrie. Anodisierung verbessert nicht nur den Korrosionsschutz, sondern auch die Haftung von Farben und Lacken.

Pulverbeschichtung

Stähle & Oberflächen

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallen und anderen Materialien. Dabei wird ein zu pulverförmigem Material verarbeiteter Lack elektrostatisch auf die Oberflächen aufgetragen. Der pulverisierte Lack haftet durch elektrostatische Anziehung und wird anschließend in einem Ofen bei hoher Temperatur (ca. 180–200 °C) eingebrannt. Dadurch schmelzen die Pulverkörner und bilden eine gleichmäßige, strapazierfähige Beschichtung. Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, darunter hervorragenden Korrosionsschutz, hohe Beständigkeit gegen Kratzer und Chemikalien sowie eine breite Farbvielfalt. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich, da es keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) freisetzt.

KTL Beschichtung

KTL-Beschichtung,

Stähle & Oberflächen

KTL-Beschichtung, auch Kathodische Tauchlackierung genannt, ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen, das besonders korrosionsbeständige Schichten erzeugt. Dabei werden die zu behandelnden Objekte in ein spezielles Lackbad getaucht, in dem sich ein elektrisch geladenes, wasserbasiertes Epoxid- oder Polyurethanharz befindet. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung wird das Lackmaterial auf die Metalloberfläche aufgebracht und gleichmäßig verteilt. Anschließend erfolgt das Einbrennen bei hohen Temperaturen, um die Schicht zu härten. Die KTL-Beschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz, Schutz vor mechanischen Schäden und eine gleichmäßige Farbgebung. Sie wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und für Haushaltsgeräte eingesetzt.

Phosphatisiering

Phosphatierung

Stähle & Oberflächen

Phosphatierung ist ein chemisches Verfahren, das zum Schutz und zur Verbesserung der Haftung von Metalloberflächen dient, insbesondere bei Eisen und Stahl. Dabei wird die Oberfläche in eine Lösung, die Phosphate enthält, eingetaucht oder besprüht. Dies führt zur Bildung einer dünnen Schicht von Eisenphosphaten, die korrosionsbeständig ist und die Haftung von nachfolgenden Beschichtungen, wie Farben oder Lacken, verbessert. Phosphatierung wird häufig in der Automobilindustrie und für Haushaltsgeräte eingesetzt. Die behandelten Oberflächen sind nicht nur korrosionsresistenter, sondern können auch die Festigkeit und Haltbarkeit der Materialien erhöhen, wodurch die Lebensdauer der Produkte verlängert wird.

Oberflächen

Lösungen für Ihre Strukturbauteile

In der Automobilindustrie spielen Strukturbauteile eine entscheidende Rolle für die Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit von Fahrzeugen. Um den vielfältigen Anforderungen an diese Bauteile gerecht zu werden, sind hochwertige Oberflächenvergütungen unerlässlich. Sie tragen nicht nur zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bei, sondern schützen auch vor Korrosion und anderen schädlichen Umwelteinflüssen.

In Zusammenarbeit mit unseren zertifizierten Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk bieten wir eine breite Palette von Oberflächenvergütungen an, die auf die individuellen Bedürfnisse und Herausforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies ermöglicht es uns, höchste Qualitätsstandards zu garantieren.

Durch unsere enge Kooperation mit diesen Partnern stellen wir sicher, dass die neuesten Technologien und Verfahren eingesetzt werden, um den ständig wachsenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Wir sind bestrebt, unsere Kunden mit hochwertigen Strukturauteilen zu versorgen, die nicht nur leistungsfähig, sondern auch langlebig und zuverlässig sind.

Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um die richtige Oberflächenvergütung für Ihre Strukturauteile zu finden.

Stähle und Beschichtungen

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